资材课管理评审报告

资材课自2004年1月份-12月份一年来的管理总结如下:

一、账物卡的管理情况及部门目标达成情况:

仓库每天的物料进出次数多达20几次,物料的进出都是要求当日事当日毕,账面作业,标示卡作业同时进行,并且每月都自行进行抽样核查,做到账物卡一致。

资材课目标管理:账物卡一致率98%以上

兹2004年度资材课1-12月份抽样数据如下:

月份    抽样项次    合格项次    合格率    达成情况
1        68         62          91.12%    未达成     
2        121        120         99.20%    达成   
3        80         79          98.75%    未达成  
4        92         90          97.82%    未达成    
5        72         71          98.61%    达成    
6        91         90          98.90%    达成    
7        91         90          98.90%    达成    
8        115        113         98.26%    达成    
9        91         90          98.90%    达成    
10       121        120         99.20%    达成    
11       137        135         98.54%    达成    
12       1651       1619        98.06%    达成    
总计     2730       2675        98.13%    达成    

通过以上的数据分析,可以看出,物料仓库在2004年度1-12月份部门目标达标率平均值在98.13%,刚刚完成公司下达的目标任务。


在公司的大力倡导和指示下,物料仓库在一年的部门目标达成上虽然已完成公司下达的目标值,但是在实际运作过程中仍然有很多期待改善的方面:

(一)物料的入库

1.物料库的时效性还不够深入:主要是体现在物料已入仓,但对于物料单据的追踪上有很大程度上的落差.也就是说,物料入库后货单及验收单部分没能及时地跟催到位,以致在时间上,特别是急处理物料上,显然是有一定程度上的影响.

2.物料入库的品颀再抽验:目前仓库物料的品颀的掌控主要是由IQC进行的抽检工作,物管人员在物料的整理、整顿的过程中相应地加强品颀的再检验,双向地得以保障物料的品颀.

更多地加强物管人员的质量意识,指导和协调物管人员对数量观念和质量观念的重要性是'今后工作的重点。

(二)物料出库

目前仓库物料的发放都是在物料的摆放区进行的,这样造成仓库中闲杂人员不断,影响公司的形象, 为严肃仓库纪律物料发放必须在物管人员备好物料,放置在指定的位置上,领料人员才得以进入仓库中的指定位置进行物料的交接工作。

(三)物料的整理整顿及账物卡的一致性

1.物料入库的整理整顿因物料验收单据没有主动追踪到位,而导致局部环境的混乱,故必须在物料验收入库后第一时间处理好物料的整理整顿以及物料单据的追踪.

2.物料进出库的整理还必须把握物料进出单据登记,以保证物料的帐物卡的一致率.特别是快递物料及调样物料的记录入帐以及物料异常补料的记录情况。

2004年度中每两月一次的物料盘点所凸现出来的问题大多体现在物料的统筹及输入的准确性上,后续加强各物管人员对物料的整理统筹以及对数量意识观念,最大限度地控制后续物料清查的准确度及物料数量输入的准确度.提高帐物卡的比率.

针对以上物料仓库一年中存在的一些问题,一方面主管人员须以身做则地带领仓管人员确实事项落实行动,另一方面也须上级领导的指导扶持,更须各相关单位的协助,支持和理解.

二、5S整理、整顿情况:

1.公司在每个月中都要组织实施检查5S整理、整顿。在检查过程中针对重点进行现场指导及进行图片参照。

2.仓库内部每天都组织安排5S整理、整顿。依照公司要求的5S的指示精神,结合仓库的实际情况

仓库卫生轮流值日每天1次,物料进出物管员均能够把自己的物料,环境,整理整顿,清扫并标示,基本上都能达到98%以上,基于物料品颀(主料)以及仓库的空间,建议能够补充物料架,以缓冲'物料仓库物料挤压.

三、呆料管理情况:

1.我们坚持所有同样物料先进先出,正常物料很少有呆料现象,同时针对物料状况及时地把呆料转用。

2.客户更改物料形成的无法转用品呆料都有作明确的标示区分,同时建立了呆料账,每2月一次的盘点一同提报。

3.针对目前仓库中尚有后整的不良退换料(拉杆),以及技术课退下部分不良物料(拉杆)未作出处理决策,请示上'级领导作出处理决策,便于仓库物料管理

四、产品防护情况:

1.对所有物料要求轻拿轻放,放置时下重上轻,过重物料不得超过2米,为防止物料倒跨,我'们有采取用捆绑式四方加固等方式。

2.为防水防潮,所有非塑料类物料用木板垫放或上货物架(配有20个四层铁货架,50个木板)。

3.为防尘所有物料都必要保留外包装而且不定期清理处理。

4、为防火,公司在仓库放置了4个灭火气2个消火拴。

五、标示管理状况

1、仓库总面积有870平方米,整体归化成10个物料区,1个办公区。

2、主料一区、主料二区、主料三区、物料待检区、物料不合格品区、副料区(有20个四层货架、拉杆配件区、废料区、包装区、)

3、9个消防通道箭头标示及其它物料标示,消防器标示区域标示为墙报上图形标另外还有作地面标示及立牌标示。

六、客户财产管理情况

近期无客供之财产,在针对客供之物品,一律要做好进出库明细账并加盖上“客供品”字样加'以区分。

七、物料收发管理情况

1、大陆采购物料先行由IQC检验,确定物料质量,验收OK进入仓库的入库作业,仓库依据采购提供之采购订单,IQC提供的验收单对入库物料进行复查数量,OK后进行物料的整理归位。

2、凡是经检验不合格的物料统一在不合格待退区,由IQC知会采购,通知厂家退货,并开具退货单据。

3、经由台湾进柜物料,由生管提供的装柜包装明细及夹柜数据,仓库自行对物料的质量情况,数量情况进行检验的报备,异常情况及时做出单据,呈生管处理。

4、发料,补料是依据公司制定的材控表发补料的,在出现补料异常情况报备生管及采购处理。

八、材料耗损情况

1、公司规定主皮损耗为3%,拉链织带耗损为2%,五金塑料扣具为0.5%。钉类螺丝为2%在发料的时原则上损耗量要求发放。

2、在物料退料上,各部门必须整理好退料之原物料并开同物料退料单,仓库依照进料之方式进行进出账的处理,并报生管,采购等.物料的损耗发放都是依照公司规定的作业流程来控制的。

九、相关部门沟通协调

1、作业过程生产部门各单位领发料,补料,外加工,物料外借,等均以窗体作业,特殊物料的控制除领发双方进行一对一的点收外,还相应地进行互签动作,确保原物料的正确无误。

2、物料的欠料除窗体作业上电话联络跟催也是其中方式。

3、与各部门的沟通协调除窗体联络外,还通过会议以及电话联络方式进行协调。

十、总结:资材课1-12月份管理评审总结报告。

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