物料仓储管理

一、仓储管理的意义和职能

生产力迅速增长时,不仅产品数量增加,而且产品的种类也增多,为使各种产品能顺利出厂,仓储管理已不仅仅是货物的储存工作,它必须及时供应生产所需的原料及有关的零配件和器材、工具等。仓储管理不善,会导致生产停顿,造成人力、物力和财力的损失。一般的仓储管理包括:物料的检验、收料、发料、存储、料帐及呆废料的处理等内容。

仓储管理的职能是:
1、原料、零配件、半制成品与成品等的保管及进出物料的管理
2、及时供应生产所需的原料及器材、工具等。
3、物料的整理、分类和编号。
4、各种物料记录卡的整理与盘点。

二、收料与发料

1、收料  收料部门的责任,在于检查进厂物料的数量与品质。收料的主要步骤如下
(1)清点送来物料的种类与数量;
(2)填写收料单;
(3)检验物料规格是否与订购规格相符;
(4)发生数量不足或品质不合格时,通知采购部补足或更换;
(5)签物料验收单;
(6)将物料存放在适当的地方,以备领用。


2、发料  使用单位填写领料单后方可到仓库提货,仓库管理员发料时应注意事项如下:
(1)审查“领料单”的填写是否符合规章;
(2)根据“领料单”所填数量,分发物料;
(3)按“先进先出”的原则发料,以防物料变质,造成损失;
(4)非仓库管理员,不得任意进出仓库,确保仓库的安全。

三、物料盘点

盘点就是盘存、点货或清查,计算仓库内现有的物料种类与数量,掌握和明了库存的实际情况,作为采购或进货的参考。
物料盘点的方法可分为永续盘点法和实地盘点法。永续盘点法是将仓库分成若干区域,逐区轮流盘点,将盘点库存数量与永续盘点记录相比较。实地盘点是由实地观察、盘点,核定存料的数量,通常以两人一组实施,一人在物料上作标签,另一人点数后将标签撕下,核对标签与记录的数据,若不一致,再复查。

物料经盘点后,若发生实际库存数量与账面结存数量不符,除追查差异的原因外,还需立即处理。其处理方式如下:
1、实际库存数量大于账面结存数量时,凡对有物无账的物料,应调整清册,入账管理;对数量超出的物料,则按收料程序使之入账。
2、实际库存数量小于账面结存数量时,若因遗失造成数量不足,应设法追回或弥补,最后以调查结果调整账面数字。

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