企业运营中物料变更或多或少的不可避免，对产生的在库变更物料处置问题更是不胜其烦。从物料变更处置方式看，无外乎库存消化、库存返修、报废、在制品处置等。针对报废，是最简单、直接，永无后患。库存返修和在制品处置只需按变更要求返修或加工成变更后状态即可，相对而言也较容易。

　　最头疼的当属库存消化，其难在处置周期长，且对现场管理要求高，如须现场状态区隔、标识、先进先出等。若执行不力往往如石沉大海，直至影响各大财务指标，不得不来个大盘查，集中报废处置了之，无形中产生一定的无谓损失。若当成鸡肋，则反复集中盘查、研讨处置方案……如此循环，迟早回到报废处置的原点。

　　库存消化又分原产品消化和部分原产品消化，原产品消化进行现场状态区隔、标识，借助MRP无需状态识别进行库存抵减，WMS自主先进先出也能实现自然消化。难在部分原产品消化，部分原产品禁用，且待消化物料尚属合格品，若维持原物料不变，MRP解算时予以抵减，则导致禁用部分原产品缺料，得不偿失，故企业一般通过创建新物料予以区分。

　　但问题来了，按理变更后均应采用新物料，那原物料就被替换掉，从而未能参与MRP运算，成为死料无法库存消化。从技术角度，若MRP能实现采购件和自制件的替代功能解算，并能将替代件生成至制造BOM领料单中，则可完美解决库存消化问题。若ERP软件的功能尚无法满足，在不增加软件开发成本情况下又该如何解决呢?

　　不难发现，物料变更新创建物料时，将原部分产品消化的BOM暂缓更新，待库存消化完后方更新BOM。其中优点有三：一是MRP能自动识别予以库存抵减，直至库存消化完成;二是在库存消化物料名称上添加标识描述，如将“M10螺钉”修改为“M10螺钉(库存消化品)”，则可人为直观识别出需库存消化物料，即计划员在MRP解算出采购、生产计划中发现含有此类物料名称时，则可判断出该物料已经库存消化完成，须立即通知技术人员进行BOM更新至新物料。三是制造BOM领料单上有该类物料，亦可警示库房作业人员优先使用，避免库存消化物料形成呆滞。

　　注意事项：库存消化物料尚有库存，但不满足需求时，则计划员须先查询库存，进行人工计算净需求，并下达计划，以避免库存消化不彻底。推荐阅读：wms仓库管理系统的优势在哪里