进行原材料出入库管理应该怎样做

  1. 公司进行出入库管理目的:

  为使公司之原物料的出入库作业规范化、标准化。

  2. 范围:

  出入库管理适用于本公司对外采购的原材料的入库、出仓、退仓、调拨、借用等作业。

  3. 术语和定义:

  原物料系指构成产品的主要材料、外发加工的原材料及包装等。

  4. 职责与权限:

  4.1 仓库

  4.1.1 仓管员负责在规定时间内通知质量中心检验及原物料入库、退货、备货及出库作业;

  4.1.2 负责仓库单据及账务的处理。

  4.1.3 负责物料的储存管理

  4.2 制造中心:

  4.2.1 计划员负责物料存量管制;

  4.2.2 制造中心物料员负责生产过程中的物料领用及过程中原物料不良的退库作业;

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  4.3 质量中心:

  4.3.1 除劳保用品和办公用品外,负责所有物料入库前的检验工作;

  4.3.2 负责所有原物料不合格品的标识与处理工作;

  4.3.3 负责原物料退库确认;

  4.4 管理中心:采购员负责物料(除办公用品以外)的采购及原物料来料不良的退回处理。

  5. 出入库管理的内容:

  5.1 入库作业包含原物料交货入库、申请单位退料入库、各仓调拨等作业。

  5.2 收料:供应商送货至指定地点,仓库负责人核对到货数量、规格型号、包装及相关检测报告,确认无误后由仓库统一接收。

  5.2.1 单据打印:到货后,由采购部负责在ERP系统中制《到货单》并打印,发送至仓库,仓库负责接收,确认无误后货到两小时之内必须将随货所到的报告及《到货单》一并交质量中心进行检验。

  5.2.2 检验后仓库点收:待检验结束后,质量中心将原物料贴上检验标识,并将《到货单》上写明判定、不良类别、不良数量与不良比率,签单后将《到货单》交回仓库负责人,仓库负责人收到单据后,仔细检查外箱有无质量中心判定之标示状态,并再次清点数量,无误后签字确认并入库,《到货单》其中一联留给质量中心做留档。

  5.2.3 录入系统:若检验结果为“合格”、“全检”或已申请特采之物料,此时仓库针对该批合格或特采物料的《到货单》于ERP系统中开列《采购入库单》,并将该批合格、全检或特采物料由“待检区”搬运到“原物料仓”规定储位存放好。《采购入库单》一联自存。一联交给采购,一联交给财务。

  5.2.4 若检验结果为“退货”之不良物料,此时采购员针对该批不良物料之《到货单》、品质异常处理单于ERP系统中开列《到货拒收单》,一式三联,一联交给仓库,一联自存,一联交给财务。仓管员根据《到货拒收单》将该批不良物料由“待检区”搬运到“退货区”,由采购联络供应商,退货时应由供应商在《退货单》上签字确认。

  5.2.5 原物料入库时,要按先进先出的顺序摆放,不同批次与不同供应商之物料要分开存放,物料摆放要尽量集中、整齐、标识清楚。

  5.2.6 物料上架时及时更新物料卡上的信息,做到物料卡上的编码、名称、规格、图号、结存数量、入库日期等信息与库存账及实物一致。

  5.2.7 出入库管理物料要严格按照物料的性质及存储要求保存,以防发生品质异变。推荐阅读:公司库存管理可能有哪些问题


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