工作人员怎样做好现场物料的管理

  现场物料是生产产品的原材料,一天的的量及质量都在这些物料上,是否能准确运用以及及时提供,都直接影响着一天的生产量及达成目标。

  那如何做好现场物料的管理呢,今天小编跟大家分享几个方法。希望对现场管理工作人员有所帮助。

  工具/原料

  物料

  管理规范以及管理人员

  方法/步骤

  物料发放

  物料发放是由仓库根据生产计划,将来料检验合格的物料,发放到生产现场的。一般的流程就是:来料合格,根据数量,仓库发放,产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求,不是说放就放的。

  首先:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。

  第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量,才能确实用料的多少。

  第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作,信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。

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  物料超领

  物料不会百分百的适合运用,也有可能因损耗而需要超领,但也不能任意超领,因此应制定好超领的要求。

  大至有三种:

  首先:因原料不良品补料,就是上线生产时发现物料的不良,而因此缺料,此种可追补物料。

  第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中,因作业原因造成的物料不良需要超领的。

  第三:因后续工充问题超领的,这种就是原生产线没有出现不良,但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。

  大概允许超领的以上三条,如其它无理由超领,因另外安排。

  物料的搬运

  搬运大家都会想到的安全问题,因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情,必须物体是的移动,那么在搬运物料时应该做好以下要求:

  在搬运过程中,对易磕碰的部位应做好防护,比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品,需做好更加严格的控制程序,并收专业人员搬运,不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离,以免影响物料的损耗。

  现场储存物料

  一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完,而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。

  现场的储存区域应该做到整洁,环境条件要适应,比如温度,湿度等。根据自身物料性质,选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控,定时检验,确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态,因此做好暂存的各种 标志,指示牌。让人能一目了然。

  退料补货

  退料补货的情况是比较少的,但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产计划的进行,那有些情况是可以进行退料补货的,比如以下几种情况:

  产线发现物料产品规格不符的,这个比较经常遇到。因此,当出现此种情况应及时退还错误的物料,发放符合的物料。

  还有就是超发物料,这个或许计划有变,或许工作人员失误,导致超发,那应该及时将超发的物料退回。

  不良的物料,对于影响品质的物料应该及时退回,并发上达标的物料以保证产品正常运营。

  工作台物料摆放

  平时生产线上的物料都是放在工作台面上的,因此工作台物料摆放就需要注意了。一般的产线工作台面并不大,所以外包装不要放在台面上,可以放在工作人员的座位底下。一些比较细小的物料,如线丝,小件等应该用盒子分装操作。尽量只摆放一个小时的用量。不可太多,以免不小心打散。

  还有注意台面物料的分类,应以产品组装流程摆放,不可乱放乱摆。拿的次数多的话在前面,次数少的放后面。这些都以工作人员顺手的方式摆放。相似的物料不要摆放在一起应该分开,或者用不同的盒子摆放。以免拿错物料。

  管理生产辅料

  以上说的都是主料的,那在产线上还有很多辅料需要管理。辅助就是在生产过程中起辅助作用的物料。比如胶水、焊接用品和防护类的材料。它们不直接用于产品上。那么这些辅料也应做到管理有序。如谁人统计发放,使用额度的设计,报废程序等等。都应做到位。推荐阅读:大中型企业应该怎样管理仓库库存效果较好


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